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    簡單說明球化劑產(chǎn)品熔煉過程中的要點(diǎn)

    發(fā)布者:admin 時(shí)間:2025-03-08 09:16:00
    同時(shí)在鑄鐵過程中,石墨一般是呈球狀,同時(shí)為了增強(qiáng)石墨中鐵水的析出,通常會(huì)加入球化劑,大多數(shù)球化劑以鎂元素為主,同時(shí)還有含有稀土元素的鎂合金產(chǎn)品。在進(jìn)行求環(huán)境的的熔煉過程中,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,球化劑廠家提醒大家要注意以下幾點(diǎn)。
    一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相,以減少鎂的燒損。
    二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外,還要人工適時(shí)適力的攪拌,以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現(xiàn)象發(fā)生。
    三是合金錠厚要適當(dāng)。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄,其表面積大,合金冷卻過程中容易造成更多的鎂燃燒氧化,如果太厚,則因?yàn)楹辖鹪氐谋戎夭灰粯?,容易造成凝固過程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM。
    四是篩分粒度要分級(jí)。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進(jìn)行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據(jù)用戶的鐵水包大小,把粒度分級(jí)包裝,但不能有合金粉子存在。
    不管是從哪方面來講,都要注意球化劑產(chǎn)品的元素分布均勻,而且球化劑的產(chǎn)品大小、質(zhì)量要均勻,這樣在實(shí)際應(yīng)用中,才不會(huì)影響鑄鐵的生產(chǎn)加工。
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